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由一起高炉事故引发的联想与分析 ——兼谈危机应对与钢企内部的专业协同

2020-03-18 09:42:00

  徐国涛

  (一)

  3月9日,上海消防发布消息称,3月8日22时53分,宝山区纬一路宝钢股份宝山基地4号高炉3号热风炉发生热风短管爆裂漏风事故,3月9日零时16分处置完毕,现场恢复正常。设备故障未造成人员伤亡。宝钢股份事故原因为4号高炉3号热风炉3098短管因耐材脱落,造成管道爆裂,导致热风炉内部4.2千克压力、1200摄氏度高温的热空气喷出形成火光。

  3月9日早晨,宝钢股份发布《宝钢股份关于发生生产事故的公告》,阐明事故原因,并称:事故发生后,宝钢股份立即组织力量对4号高炉3号热风炉状态进行确认,同时对周边设备进行全面检查。本次事故预计对公司2020年度铁水产量影响有限,可以通过后续生产调整予以弥补,对生产经营业绩基本不会构成影响。

  另悉,宝钢股份宝山基地4号高炉于3月10日恢复生产。

  从此次舆论应对、事故处理结果和时间来看,宝钢都无可挑剔。不过,事故发生后,宝钢股份股价还是小幅下跌,从3月9日的5.28元跌到了3月16日的4.96元。笔者认为,上市公司应对危机,除了及时发布公告外,还可辅以技术说明,以及对事故的经济性分析,以此达到安抚人心、提振市场、鼓舞士气的效果。

  以下是笔者以另一起事故为例所列的技术说明:

  事故现象:送风吹管烧坏。

  原因分析:①吹管耐火材料质量差。②捣打料质量问题,运输及储存过程中的撞损。③吹管安装不严,跑风。④吹管上部漏水,致使局部温差变化过大。⑤使用时间过长。

  危害:①风口烧穿大量红焦及渣铁喷出。②减风时,造成风口灌渣。③烧坏其他设备及造成人员受伤。

  处理方式:①发现吹管发红和灌渣时,应停止喷吹燃料。②发现烧红时应向烧红部位喷水,防止扩大。③炉内立即改常压,放风,使风压降到不灌渣为止。④迅速组织出铁和休风更换。

  注意事项:①严格按风口点检制度点检,发现问题及隐患及时处理。②安排人员进行现场监测时,避开风口正面,防止风口烧穿时造成人员烧烫伤。③休风时注意防止风口灌渣。④处理及时果断,防止烧坏风口小套及其他设备。

  虽然社会大众可能对这些技术流程并不感兴趣,但是展示这些流程,有利于提升公众信任度和信心。

  另外,一次事故的损失到底有多大呢?这是公众非常关心的问题。以宝钢股份4号高炉事故为例:4号高炉容积为4350立方米,铁水年产量将达到350万吨,一天的产量约为1.05万吨~1.15万吨铁水,停产3天,最多损失3.3万吨铁水产量;通常情况下,大高炉配备4座热风炉,送风的只有1座,1座热风炉发生事故,剩下3座热风炉可以按照“两烧一送”的方式维持高炉生产。如果按照铁水利润100元/吨~200元/吨来计算,此次事故会造成几百万元的损失。

  在信息时代,企业危机应对的方式非常重要,就比如此次宝钢的事故,业内人士比较了解行业情况,会认为是一个小事件。但是站在公众舆论的角度,火光和爆炸声给公众带来疑惑。另外,公众不会很清楚地了解宝钢股份的产能和高炉分布情况。比如宝钢股份宝山基地有4座容积4000立方米~5000立方米的高炉、青山基地有5座容积2800立方米~4117立方米的高炉、湛江基地有2座容积5000立方米级别的高炉、梅山基地有2座3200立方米~4000立方米级别的高炉。宝钢股份2019年计划生产生铁4546万吨。

  1座高炉停产3天,损失铁水3.3万吨;现有高炉13座,年产铁水4546万吨,通过生产调节,3.3万吨的空缺可以很快弥补。

  几个数据一摆,逻辑清晰明了,公众的信心也回来了。

  (二)

  此次事故还让笔者想到了另一个问题:在专业细分、配套大量外包的环境下,如何看待钢铁业的内部专业设置与专业协同?

  以往的钢铁企业,大多包括所有钢铁生产运行的环节。大而全,企业办社会,虽然管理统一、方便,但效率不高、成本高。改革之后,主辅剥离。再之后,非一线生产单元独立剥离,进行核算,非生产单位进入保产单元作为支撑。简单、主体好管理、责任明确,但是利益与界限清楚,也会引发一些问题。

  以炼铁厂为例:有的钢铁企业把焦化、烧结、炼铁分开管,结果是各环节技术数据、质量控制各顾各的;有的企业把焦化、烧结、炼铁统一归为炼铁厂,避免了互相扯皮。大量的服务外包后,铁前铁沟浇注更换、炮泥生产运输、炉窑检修、自动化检修多归外包单位负责,外包单位必须精打细算,才能赢得更多的盈利空间。因此,这些外包单位更多关注其承包范围之内的事,只要能够维持生产,其他不会过多关注,以降低其维护成本。高炉、热风炉及热风管等的使用效果和寿命,更多取决于窑炉设计、施工和材料的好坏,以及工人的生产操作。在早期没有外包的情况下,钢铁企业由于深知高炉长寿与维护的重要,多在设备管理部门设置专管炉窑的人员,与生产厂、采购部、质检中心、技术中心等多部门相互监督、共同改进。而在辅业外包、管理机构大幅度缩减人员的形势下,高炉、热风炉系统的新建与大修,往往完全委托设计院进行设计选材,乃至总包,质量监督则委托第三方检测机构进行。这样的模式虽然看起来较为公平合理,也可以降低成本,减少自身的管理责任,但笔者认为,这是把高炉、热风炉长寿的希望寄托在设计院与材料厂家的职业操守和自觉性上。设计院由于多已改组为自负盈亏的有限责任公司,在设计选材、费用支付上可能会首先考虑自己的利益。因此,在国内目前的情况下,新建与大修项目的质量控制存在诸多问题,材料质量存在差异,有些不合格品通过不合法手段得到应用,第三方检测机构只对来样、送样负责,试样只保留3个月,一旦高炉、热风炉发生事故,从法律上无法认定现场使用材料就是检验材料,无法判定责任,而时间期限过后,留样复验也无从谈起。

  近年来,高炉、热风炉新建或大修没有几年就出现事故的厂家为数不少,部分高炉使用寿命不到8年。这也侧面反映了一些问题。笔者认为,就大型钢铁企业或特大型钢铁企业而言,保留精干的材料分析与检测人员与实验室,独立于设计院系统、材料供应商、总包方,是企业安全稳定运行的关键,特别是要对设备、备件、炉窑、耐火材料等关系生产稳定顺行的部分进行内部监控。把质量监督的关口把握在自己手中,这也是一贯性管理的关键。 (文中数据来自公开资料)

来源:中国冶金报-河南体彩网

编辑:徐可可

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